從合肥綜合性國家科學中心能源研究院、安徽省能源集團有限公司了解到，大型煤電機組大比例摻氨燃燒試驗在銅陵取得突破，燃煤機組通過摻氨燃燒實現降碳目標的技術可行性得到驗證。

    4月8日，在皖能電力所屬的皖能銅陵發電有限公司300兆瓦燃煤機組，大比例摻氨燃燒試驗實現了最高摻氨35%的平穩運行，最大摻氨量大于每小時21噸，氨燃盡率達到99.99%，氨逃逸率低于每立方米2毫克，排煙氮氧化物（NOx）濃度可控可降，鍋爐效率與燃煤工況相當。
▲工作人員通過兩層摻氨燃燒器控制系統進行在線調整。新華社記者馬姝瑞 /攝

    “這標志著我國燃煤機組通過摻氨實現清潔高效燃燒技術進入工業應用階段，為煤電機組節能減排、綠色低碳發展開辟了一條切實可行的路徑，對加快構建清潔低碳安全高效的能源體系具有重要意義。”中國工程院院士、合肥綜合性國家科學中心能源研究院院長李建剛介紹說。

    燃煤發電是我國主要的碳排放來源之一，使用氨能等新型燃料對化石能源進行替代是實現“雙碳”目標的關鍵技術。
▲試驗期間，工作人員在現場開展爐膛出口排放氣體組份測量。郝軍紅/攝

    承擔該項目工程任務的氨邦科技有限公司副總經理陳玉偉介紹說，通過在燃煤機組鍋爐加裝純氨燃燒器，與煤粉燃燒器同時運行，達到替代標煤、減少粉塵和二氧化碳排放、降低能耗的效果，試驗突破了讓氨在鍋爐中穩定燃燒的最大難點。同時，試驗團隊還自主研發了長距離供氨氣化控制系統、集成等離子體的燃燒器控制系統及爐膛溫度場和氣體成分在線檢測系統等“三套控制系統”，填補了多項技術空白。

    氨能清潔燃燒發電示范項目由合肥綜合性國家科學中心能源研究院、安徽省能源集團有限公司于2021年聯合立項，下一步將推進摻氨比例超過50%的工程試驗，并在1000兆瓦機組上開展工程示范與推廣；同時，開拓化工、水泥、冶金等行業氫氨能利用，助力實現降碳降耗。據悉，合肥綜合性國家科學中心能源研究院與安徽省能源集團有限公司合作的“光伏制氫合成氨示范項目”也已同步實施，未來純氨燃燒器將實現“綠氨”燃燒，進一步實現節能降碳。