國(guó)電漢川電廠第二臺(tái)超超臨界百萬(wàn)千瓦級(jí)機(jī)組的順利投運(yùn)標(biāo)志著電廠裝機(jī)容量達(dá)到332萬(wàn)千瓦，一躍成為目前湖北省裝機(jī)容量最大的火電廠，為湖北的經(jīng)濟(jì)發(fā)展保駕護(hù)航。
足精心設(shè)計(jì) 創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程
國(guó)電漢川電廠三期擴(kuò)建工程建設(shè)2×100萬(wàn)千瓦超超臨界燃煤機(jī)組，先行建設(shè)的5號(hào)機(jī)組于2012年12月21日順利通過(guò)168小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)行。2014年6號(hào)機(jī)組獲得了國(guó)家發(fā)改委的核準(zhǔn)。
自項(xiàng)目開(kāi)展設(shè)計(jì)工作以來(lái)，中南院一直秉承著 “意在創(chuàng)新、志在卓越”的企業(yè)精神，確立了“設(shè)計(jì)世界一流示范工程、創(chuàng)國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程金獎(jiǎng)”的目標(biāo)。為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，公司與項(xiàng)目公司通力合作，針對(duì)工程摻燒部分貧煤、采用二次循環(huán)供水系統(tǒng)、以及主廠房地下基礎(chǔ)已完成的特點(diǎn)，加強(qiáng)設(shè)計(jì)優(yōu)化和精細(xì)化力度，從系統(tǒng)優(yōu)化、設(shè)備選型、到總平面布置、主廠房布置，逐項(xiàng)分析、反復(fù)論證，確定最佳方案。在探索、創(chuàng)新、論證的基礎(chǔ)上，6號(hào)機(jī)組在5號(hào)機(jī)組基礎(chǔ)上進(jìn)行了多項(xiàng)設(shè)計(jì)優(yōu)化，采用了提高機(jī)組參數(shù)、增設(shè)余熱回收利用、前置泵與主給水泵同軸布置、單列高加、前置式蒸汽冷卻器、四分倉(cāng)空預(yù)器、濕式除塵器、低低溫電除塵器、循環(huán)水排污回收處理裝置、全廠脫硫廢水零排放裝置等一系列新技術(shù)、新工藝及新設(shè)備的應(yīng)用，節(jié)能降耗和超低排放效果顯著。
組織全面優(yōu)化 立節(jié)能標(biāo)桿
國(guó)電集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)蒞臨國(guó)電漢川電廠三期擴(kuò)建工程5號(hào)機(jī)組工地檢查指導(dǎo)工作時(shí)提出要求：6號(hào)機(jī)組的設(shè)計(jì)需要在5號(hào)機(jī)組的基礎(chǔ)上進(jìn)一步完善和優(yōu)化，使供電煤耗力爭(zhēng)控制在279克/千瓦時(shí)以內(nèi)的目標(biāo)。
為達(dá)到這一目標(biāo)，中南院設(shè)計(jì)人員多次前往東方 鍋爐廠、上海電氣集團(tuán)與各方專家進(jìn)行技術(shù)交流，探討國(guó)內(nèi)外百萬(wàn)機(jī)組技術(shù)發(fā)展及運(yùn)行情況，以及鍋爐燃用海進(jìn)江煤質(zhì)適應(yīng)性，特別是燃用褐煤鍋爐的技術(shù)方案和可行性，經(jīng)過(guò)多方面的調(diào)查和論證，最終確定本工程6號(hào)機(jī)組參數(shù)在5 號(hào)機(jī)組基礎(chǔ)上提高至28MPa(a)/600℃/620℃，9級(jí)回?zé)嵯到y(tǒng)，前置式蒸汽冷卻器，前置泵與主給水泵同軸布置，并在常規(guī)的三分倉(cāng)空預(yù)器密封優(yōu)化措施的基礎(chǔ)上，采用四分倉(cāng)空氣預(yù)熱器。
另外設(shè)一級(jí)煙氣換熱裝置，回收煙氣余熱、加熱凝結(jié)水，系統(tǒng)簡(jiǎn)單可靠，多項(xiàng)優(yōu)化后，使機(jī)組的設(shè)計(jì)發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)煤耗率降至264.06克/千瓦，設(shè)計(jì)供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗為276.45克/千瓦，與國(guó)內(nèi)同期、同類(lèi)機(jī)組相比，各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均處于先進(jìn)水平。
立足現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際 三維設(shè)計(jì)保駕護(hù)航
由于5號(hào)機(jī)組建設(shè)時(shí)已經(jīng)全部將5、6號(hào)機(jī)主廠房地下基礎(chǔ)施工完成，對(duì)主廠房結(jié)構(gòu)及管道布置影響很大，面對(duì)外部條件的變化，公司將所有結(jié)構(gòu)及管道采用PDMS三維設(shè)計(jì)，精細(xì)復(fù)核基礎(chǔ)設(shè)計(jì)和優(yōu)化管道設(shè)計(jì)，合理的利用原有主廠房基礎(chǔ)，三維設(shè)計(jì)所建立的設(shè)備、管道、結(jié)構(gòu)等三維模型更直觀，真實(shí)的反映其空間關(guān)系，有效提供三維碰撞檢查，有效避免施工中發(fā)生的碰撞問(wèn)題。
工程采用全廠三維設(shè)計(jì)技術(shù)，提供三維立體模型空間的實(shí)時(shí)碰撞檢查、模擬檢修空間和路徑、虛擬現(xiàn)實(shí)場(chǎng)景漫游、模擬施工計(jì)劃進(jìn)度管理等，提高了成品設(shè)計(jì)質(zhì)量，有效減少了設(shè)計(jì)差錯(cuò)，實(shí)現(xiàn)了材料的精確自動(dòng)統(tǒng)計(jì)和技術(shù)數(shù)據(jù)自動(dòng)傳輸，極大地提高了設(shè)計(jì)工作效率，有力地保證了工程的順利實(shí)施。
把握環(huán)保技術(shù) 建綠色電廠
按照國(guó)電集團(tuán)建設(shè)綠色環(huán)保型電站指導(dǎo)意見(jiàn)，工程采用三室五電場(chǎng)低低溫靜電除塵器、入口端設(shè)置煙氣換熱裝置、一二電場(chǎng)采用高頻電源、并設(shè)置濕式電除塵器;采用單塔雙循環(huán)脫硫技術(shù);采用爐內(nèi)低NOx燃燒+SCR脫硝技術(shù)，使煙塵、SO2、NOx排放濃度低于燃機(jī)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)煙氣超低排放的目標(biāo)，并大幅降低PM2.5、“石膏雨”、汞等對(duì)大氣環(huán)境造成的污染。
為了實(shí)現(xiàn)本工程循環(huán)水不對(duì)外排污及全廠廢水零排放，設(shè)置了循環(huán)水排污反滲透回收裝置，并將全廠一、二、三期共6臺(tái)機(jī)組脫硫廢水統(tǒng)一收集并設(shè)置全廠脫硫廢水深度處理設(shè)施，采用預(yù)處理+膜濃縮+蒸發(fā)結(jié)晶工藝，這兩個(gè)系統(tǒng)計(jì)劃年內(nèi)陸續(xù)投運(yùn)，屆時(shí)將實(shí)現(xiàn)電廠廢水的真正零排放。中南院以設(shè)計(jì)優(yōu)化和科技創(chuàng)新為手段，有效降低了廠用電率和發(fā)電煤耗，同時(shí)控制了工程造價(jià)，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目全壽命期效益最大化，創(chuàng)國(guó)際領(lǐng)先水平的環(huán)保型電廠。
一次性順利通過(guò)168小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)行，標(biāo)志著國(guó)電漢川電廠三期擴(kuò)建工程主體工程的設(shè)計(jì)、基建、安裝、調(diào)試、啟動(dòng)等繁重工作的完成。這座矗立在荊楚大地、為湖北經(jīng)濟(jì)發(fā)展提供強(qiáng)大動(dòng)力的特大型火力發(fā)電廠，一定會(huì)像一顆璀璨的明珠，發(fā)出耀眼而奪目的光芒。
