1月23日，華電集團(tuán)公司在湖南長(zhǎng)沙召開(kāi)“多相流高效分離技術(shù)成果發(fā)布暨推廣應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)會(huì)”。據(jù)華電集團(tuán)科研總院副院長(zhǎng)兼中國(guó)華電多相流分離技術(shù)研究及應(yīng)用中心主任彭維明博士介紹，該技術(shù)致力于提高煤電機(jī)組制粉系統(tǒng)出力和分離器效率，降低煤粉細(xì)度，提高鍋爐的燃燒效率，最終實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)。
據(jù)了解，制粉是燃煤發(fā)電機(jī)組鍋爐運(yùn)行的重要一環(huán)，制粉系統(tǒng)性能的好壞直接影響鍋爐的燃燒效率。而分離器是制粉系統(tǒng)的關(guān)鍵處理設(shè)備之一，肩負(fù)將原煤加工成煤粉的重?fù)?dān)，其性能高低決定著送入爐膛燃燒粉體的粗細(xì)度和粒徑分布，影響到制粉系統(tǒng)能耗、鍋爐的燃燒效率、氮氧化物排放以及后續(xù)系統(tǒng)設(shè)備的磨損。
近年來(lái)，不少電廠反映電廠來(lái)煤質(zhì)量參差不齊，入爐煤質(zhì)嚴(yán)重偏離設(shè)計(jì)煤種，出現(xiàn)制粉系統(tǒng)出力下降、制粉單耗大幅增加、煤粉細(xì)度整體偏粗、煤粉細(xì)度均勻性下降等問(wèn)題，影響鍋爐的燃燒效率和鍋爐安全穩(wěn)定性。
“多相流高效分離技術(shù)正是針對(duì)解決這些問(wèn)題而研發(fā)出來(lái)的技術(shù)。”彭維明介紹，“這項(xiàng)技術(shù)主要以制粉系統(tǒng)的分離器為主要改造對(duì)象，通過(guò)對(duì)雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)優(yōu)化改造，提高制粉系統(tǒng)出力和分離器效率，降低煤粉細(xì)度、循環(huán)倍率及制粉系統(tǒng)阻力，提升制粉系統(tǒng)的總體性能指標(biāo)。”
“該技術(shù)還可實(shí)現(xiàn)優(yōu)化分離器下部擋板和分離器出口結(jié)構(gòu)及風(fēng)粉管道，消除積粉和雜物堵塞現(xiàn)象，從根本上消除了分離器內(nèi)部積粉隱患，全面提高了制粉系統(tǒng)和鍋爐的安全可靠性。”彭維明表示。
目前，該技術(shù)在華電湖南長(zhǎng)沙電廠2號(hào)爐11號(hào)制粉系統(tǒng)進(jìn)行改造示范。改造從2014年4月9日華電集團(tuán)專(zhuān)門(mén)組織召開(kāi)技術(shù)方案審查會(huì)開(kāi)始，至2014年12月下旬完成性能測(cè)試，歷時(shí)約8個(gè)月，其中施工時(shí)間僅16天。
記者在華電集團(tuán)湖南長(zhǎng)沙電廠看到了這臺(tái)改造后的設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)工作人員吳立新告訴記者，和改造前的制粉系統(tǒng)相比，外在形狀上并沒(méi)有太大變化，變化最大的是分離器的內(nèi)部構(gòu)造，增加了具有知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高效多相流分離部件。“這才是這次改造的核心所在。”吳立新解釋說(shuō)。
國(guó)網(wǎng)湖南省電力公司電力科學(xué)研究院于2014年11月-12月對(duì)該制粉系統(tǒng)改造前、后的性能指標(biāo)進(jìn)行了測(cè)試，測(cè)試結(jié)果表明，改造后在煤粉細(xì)度降低的基礎(chǔ)上，11號(hào)制粉系統(tǒng)最大出力增加了11t/h，達(dá)68t/h，并可連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行；制粉單耗降低了2.2度/噸。改造后，制粉系統(tǒng)在保持68t/h出力下，測(cè)試煤粉細(xì)度R90分別為10.4%，與改造前相同出力對(duì)比，降低（變細(xì)）6.9%，煤粉均勻性指數(shù)也由0.96提高到1.06，且與改造前57t/h出力工況對(duì)比，分離器平均效率提高了11.8%。
據(jù)彭維明介紹，目前湖南長(zhǎng)沙電廠2號(hào)鍋爐共有6套制粉系統(tǒng)，目前只改造了一套。“如果6套制粉系統(tǒng)全部改造的話(huà)，節(jié)能降耗效果會(huì)更明顯。”
“多相流高效分離技術(shù)是2013年度北京市科委資助集團(tuán)公司的重大科技專(zhuān)項(xiàng)課題，同時(shí)也是華電集團(tuán)2014年度重大科技項(xiàng)目。”彭維明稱(chēng)，為實(shí)現(xiàn)國(guó)家《煤電節(jié)能減排升級(jí)與改造行動(dòng)計(jì)劃（2014-2020年）》目標(biāo)，華電集團(tuán)科研總院開(kāi)展了一系列節(jié)能和減排技術(shù)的研究，包括爐前處理、制粉系統(tǒng)、爐內(nèi)燃燒、尾部除塵、脫硫脫硝脫汞等。“此技術(shù)只是爐前處理的一部分，下一步，華電集團(tuán)科研總院還將繼續(xù)研究用高效除霧器等方式替代濕式除塵器，降低廠用電率。”
華電集團(tuán)系統(tǒng)分離技術(shù)的嘗試不止于此。早在2013年12月，華電集團(tuán)科研總院就與華電石家莊鹿華電廠合作完成了高效旋風(fēng)細(xì)粉分離器改造項(xiàng)目。和華電石家莊鹿華電廠中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)不同，華電湖南長(zhǎng)沙電廠實(shí)施的直吹式制粉系統(tǒng)構(gòu)造更簡(jiǎn)單，操作更方便，分離效果也更好
華電集團(tuán)副總經(jīng)理鄧建玲表示，“超低能耗”、“超低排放”是煤電機(jī)組實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的兩個(gè)目標(biāo)，且“超低能耗”在前、“超低排放”在后，建立在“超低能耗”基礎(chǔ)上的“超低排放”才更有意義。
鄧建玲稱(chēng)，多相流高效分離技術(shù)最關(guān)鍵的是同時(shí)實(shí)現(xiàn)出力增加、能耗降低，下一步華電集團(tuán)將率先在公司內(nèi)部推廣該項(xiàng)技術(shù)。
