為響應“雙碳”目標推進要求，破解發電行業機組提效改造、新能源基建加速、老舊設備延壽三重挑戰，2025年11月11日，“發電行業綠色智能安全焊接與特種材料創新專題會”在山東德州召開。
本次會議由中國電力科技網、中國職工焊接技術協會、北京中盛國策新能源技術院、華能國際電力股份有限公司德州電廠聯合主辦，9位專家以“智焊未來?材賦綠能?安筑電力——賦能高效與安全發展”為主題演講、答疑，共同搭建產學研用商協同創新平臺，推動前沿技術落地，為電力行業高質量發展注入強勁動力。央視頻、中國電力報等六家媒體派出專業團隊，對會議進行報道。
國家能源局《2025年電力科技創新指導意見》明確將“智能焊接技術”列為重點攻關方向，同時要求強化金屬材料安全服役與失效防控研究。此次專題會的召開，正是順應行業發展需求，聚焦焊接技術與特種材料創新，助力解決長期服役材料失效、異種焊接質量控制等行業痛點的重要舉措。
華能德州電廠焊接高級技師、德州工匠學院院長程平致主持詞，會議拉開帷幕。
華能國際電力股份有限公司德州電廠黨委副書記、廠長劉川在歡迎詞中表示，本次會議聚焦綠色智能焊接與特種材料創新，旨在通過產學研用商協同推動激光-電弧復合焊等10項前沿技術落地。華能德州電廠始建于1989年，歷經36年發展已成為集燃煤發電、風電、光伏及儲能的綜合能源基地，累計發電量達3734億千瓦時。作為此次綠色智能安全焊接與特種材料創新專題會的承辦方，電廠致力于推動激光-電弧復合焊、AI焊縫檢測等前沿技術應用，通過產學研用商協同平臺解決行業共性難題，共同守護電力設備安全生命線。
中國電力科技網專家委員會主任、北京中盛國策新能源技術院院長、東南大學碩士研究生導師魏毓璞發表主題辭，深刻闡述了綠色智能焊接技術在能源轉型中的核心作用。本次專題會聚焦發電行業綠色智能焊接與特種材料創新，圍繞“智焊未來?材賦綠能?安筑電力”主題，探討激光-電弧復合焊、AI焊縫檢測等前沿技術，研究新型耐熱鋼及復合材料應用，并通過實地考察程平工作室傳承工匠精神，旨在以智能化、綠色化技術筑牢電力安全根基，推動行業高質量發展。
中國職工焊接技術協會副理事長、秘書長朱建青首先致辭，強調綠色智能焊接技術對發電行業的重要性，呼吁以創新推動特種材料應用和安全生產，通過產學研合作實現技術落地，助力能源高質量發展。
緊接著，朱建青秘書長以“核電領域先進焊接技術應用與發展”為題發表主旨演講，聚焦核電領域先進焊接技術應用與發展作主旨演講，圍繞核電安全與發展，說明焊接自動化、數字化是應對核安全監管加強、焊工缺口大等問題的關鍵。介紹TIG、MAG、埋弧自動焊等技術在核電主管道、鋼襯里、支架等部位的應用，焊接效率較手工焊提升1-5倍，一次合格率超98%。數字化應用實現焊接任務在線管理、數據實時采集與可視化，支撐核電規模化發展，適配“雙碳”背景下的能源需求，為核電行業焊接技術創新提供了新思路。
上海電氣電站設備有限公司上海汽輪機廠專業副總工程師劉松鋒，系統闡述了高參數汽輪機長壽命高溫材料從540°C至750°C的發展脈絡。通過攻克材料數據庫缺失、專利標準不足及國產化制造難題，形成"應用一代、研發一代、儲備一代"的開發模式。600℃等級12Cr10Mo1W1NiVNbN轉子及葉片材料實現規?；瘒a應用，620℃等級FB2轉子完成國產化認證，CB2鑄件已全面國產化并制定行業標準。目前在建91臺機組，推動火電向650℃及以上參數升級，為電力綠色轉型提供關鍵技術支撐。
華能德州電廠焊接高級技師、德州工匠學院院長程平聚焦火力發電廠調門焊接難題，指出常規堆焊工藝存在結合強度低、壽命短等問題。介紹了真空水冷堆焊技術，通過真空隔離保護、水冷變形控制及復合層結構設計，搭配鈷基60硬質合金材料，解決了氧化和變形問題。該工藝在華能德州電廠應用后，調門壽命延長3倍以上，年均節約成本42萬元，還拓展至航天、深海探測等領域，已獲多項專利。
東方電集團東方鍋爐股份有限公司高級專家、教授級高級工程師羅永飛介紹東方鍋爐研發的小口徑管智能組焊生產線，針對傳統人工焊接效率低、依賴高技能焊工等問題，集成自動化物料傳輸、智能充氬、自適應焊接等系統。生產線實現從上料到貼標的全流程無人化，1名操作員可管控4條線，焊接效率提升300%，焊口合格率穩定在98%以上，填補行業技術空白，為相關領域智能化焊接提供參考。
北京科技大學國家材料服役安全科學中心助理教授何寅生，系統探究了?新型耐熱不銹鋼與合金材料在高溫高壓環境下的性能演化規律、壽命預測方法與焊接防護技術?。該研究致力于提升發電裝備在極端工況下的可靠性，通過材料創新與工藝優化推動綠色電力發展，為保障能源系統安全高效運行提供關鍵技術支撐。目前相關成果已應用于實際工程監測與防護體系建設中。
中國能源建設集團浙江火電建設有限公司焊接與檢測工程公司副總經理劉寶雙針對高溫高壓厚壁管道焊接，分析了窄間隙自動焊在坡口設計、熱輸入控制等方面的痛點。優化了坡口參數（角度2°-3°、R角3mm等），通過模擬計算轉化機頭行走速度，解決了管道內外圈焊接速度差異及熱輸入不均問題。該工藝適用于SA335P92等鋼材，能提升焊接質量與效率，適配核電、石化等領域的厚壁管道施工需求。
西安熱工研究院電站材料焊接與修復技術研究所正高級工程師劉福廣闡述了深度調峰火電機組承壓部件焊接接頭的多發失效機理，包括9%Cr耐熱鋼Ⅳ型開裂、異種鋼早期開裂等。強調傳統防控存在不足，提出缺陷防控數智化方向，涵蓋裝備智能化、監測預警數智化及壽命評估精準化。依托AI、大數據及材料科學研究，構建精準損傷評估模型，規避國外規范的保守性問題，保障機組安全長周期運行。
專家們的演講涵蓋金屬材料研發、焊接工藝創新、安全防控技術、智能化裝備應用等多個領域，為參會者帶來了全方位、多角度的技術盛宴。
兩場“圓桌論壇、專家對話、釋疑解惑”環節更是多元交流、思想碰撞的，演講專家將圍繞激光-電弧復合焊等前沿技術應用、特種材料研發方向、產學研用商協同模式等展開的討論。就核電、火電、新能源發電等不同領域焊接技術的差異與共性、新型材料在不同發電場景的適用性、智能化焊接面臨的技術瓶頸與突破方向等進行的交流，并針對與會嘉賓提出的問題，給出的針對性解答。
11日下午和12日上午，參會嘉賓將前往華能德州電廠工匠學院、央企大國工匠程平工作室、德州市工匠學院及德州匠心研究院進行現場觀摩，實地考察安全實訓開展情況與技術創新成果。
作為一場聚焦行業痛點、匯聚頂尖智慧的專業盛會，本次專題會的成功舉辦，不僅促進了焊接技術與特種材料領域的學術交流與技術合作，更推動了激光 - 電弧復合焊、AI 焊縫檢測等前沿技術的落地應用。未來，主辦方將繼續發揮平臺優勢，持續搭建產學研用商協同創新橋梁，助力行業攻克設備難關，提升焊接質量與安全水平，為發電行業綠色智能高效發展、保障國家能源安全提供有力支撐。
