日前，山東新龍集團有限公司熱電分廠(以下簡稱“新龍熱電”)全應熱電云項目正式上線投用，實現熱電生產全過程數智化轉型升級，2.6%的綜合能效提升將提質增效、節煤降碳落到了實處。
新龍熱電的熱電系統為4爐4機，全應科技的工程交付團隊從鍋爐、汽機和供汽管網側對生產過程進行全局優化。相較全應科技之前服務的眾多客戶，新龍熱電的鍋爐為煤粉爐。此次智能化升級，工程交付團隊將重點放在了煤粉爐的優化。
根據前期對主工況的3#鍋爐和4#鍋爐的縝密勘測，系統內置的數十種數字孿生模型實時尋優，全面解析系統運行數據，為前端運行人員給出更優的操作指令。以經過尋優的4#鍋爐為例，風煤配比方面，全應熱電云給出的操作為提升總風量，讓粉機單位頻率煤量參與燃燒的耗氧量提升，使得燃燒更加充分，降低了燒失量，從而提高了鍋爐整體效率。
同時，全應熱電云系統通過汽機優化相關模型實時尋優分析汽機更佳進汽壓力，通過內置的“機爐協調”邏輯讓鍋爐側響 應目標進汽壓力，汽機熱耗率降低，汽機效率也得以優化。而管網側在滿足消費端壓力需求的前提下，從平衡管損和節約能量角度出發，通過全應熱電云系統給出合適的供汽壓力指數供運行人員進行跟隨操作。目前，全應熱電云運行平穩，運行人員已“折服”于這位“AI老師傅”的智能化表現，跟隨操作率穩步提升，有效保障熱電系統生產效率。
此外，全應科技客戶成功部也即時接入，為企業提供7*24實時在線運維服務，并將在后續展開進一步的服務升級，與企業一起攜手開拓綠色低碳高效之路。
