日前，山東新龍集團有限公司熱電分廠(以下簡稱“新龍熱電”)全應熱電云項目正式上線投用，實現(xiàn)熱電生產(chǎn)全過程數(shù)智化轉型升級，2.6%的綜合能效提升將提質(zhì)增效、節(jié)煤降碳落到了實處。

       新龍熱電的熱電系統(tǒng)為4爐4機，全應科技的工程交付團隊從鍋爐、汽機和供汽管網(wǎng)側對生產(chǎn)過程進行全局優(yōu)化。相較全應科技之前服務的眾多客戶，新龍熱電的鍋爐為煤粉爐。此次智能化升級，工程交付團隊將重點放在了煤粉爐的優(yōu)化。

      根據(jù)前期對主工況的3#鍋爐和4#鍋爐的縝密勘測，系統(tǒng)內(nèi)置的數(shù)十種數(shù)字孿生模型實時尋優(yōu)，全面解析系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)，為前端運行人員給出更優(yōu)的操作指令。以經(jīng)過尋優(yōu)的4#鍋爐為例，風煤配比方面，全應熱電云給出的操作為提升總風量，讓粉機單位頻率煤量參與燃燒的耗氧量提升，使得燃燒更加充分，降低了燒失量，從而提高了鍋爐整體效率。

      同時，全應熱電云系統(tǒng)通過汽機優(yōu)化相關模型實時尋優(yōu)分析汽機更佳進汽壓力，通過內(nèi)置的“機爐協(xié)調(diào)”邏輯讓鍋爐側響  應目標進汽壓力，汽機熱耗率降低，汽機效率也得以優(yōu)化。而管網(wǎng)側在滿足消費端壓力需求的前提下，從平衡管損和節(jié)約能量角度出發(fā)，通過全應熱電云系統(tǒng)給出合適的供汽壓力指數(shù)供運行人員進行跟隨操作。目前，全應熱電云運行平穩(wěn)，運行人員已“折服”于這位“AI老師傅”的智能化表現(xiàn)，跟隨操作率穩(wěn)步提升，有效保障熱電系統(tǒng)生產(chǎn)效率。

      此外，全應科技客戶成功部也即時接入，為企業(yè)提供7*24實時在線運維服務，并將在后續(xù)展開進一步的服務升級，與企業(yè)一起攜手開拓綠色低碳高效之路。