為響應“雙碳”目標推進要求，精準破解發電行業面臨的機組提效改造、新能源基建加速、老舊設備延壽三重挑戰，2025年11月11日，由中國電力科技網、中國職工焊接技術協會、北京中盛國策新能源技術院、華能國際電力股份有限公司德州電廠聯合主辦的“發電行業綠色智能安全焊接與特種材料創新專題會”在山東德州成功召開。9位專家圍繞“智焊未來?材賦綠能?安筑電力——賦能高效與安全發展”為主題開展演講、答疑。

會議聚焦行業技術升級痛點與綠色轉型剛需，以焊接技術創新與特種材料研發為核心抓手，搭建政產學研用商深度協同交流平臺，為推動發電行業高質量發展、助力“雙碳”目標達成凝聚行業共識、匯聚技術力量。

央視頻、中國電力報、德州市電視臺等六家媒體派出專業團隊，進行全程跟蹤報道，廣泛傳遞行業創新理念與技術成果。

華能德州電廠焊接高級技師、德州工匠學院院長程平致主持詞，會議拉開帷幕。

華能國際電力股份有限公司德州電廠黨委副書記、廠長劉川在歡迎詞中表示，本次會議聚焦綠色智能焊接與特種材料創新，旨在通過產學研用商協同推動激光-電弧復合焊等10項前沿技術落地。華能德州電廠始建于1989年，歷經36年發展已成為集燃煤發電、風電、光伏及儲能的綜合能源基地，累計發電量達3734億千瓦時。作為此次綠色智能安全焊接與特種材料創新專題會的主辦方，電廠致力于推動激光-電弧復合焊、AI焊縫檢測等前沿技術應用，通過產學研用商協同平臺解決行業共性難題，共同守護電力設備安全生命線。

中國電力科技網專家委員會主任、北京中盛國策新能源技術院院長、東南大學碩士研究生導師魏毓璞發表主題辭：

焊光映綠能發展之路，智能筑電力安全之基。今天，我們齊聚“九達天衢、神京門戶”的德州，與深耕發電行業/焊接技術研發、特種材料應用/設備安全保障領域的同仁共赴盛會，更有幸迎來央視頻、中國電力報等六家媒體全程參與報道，讓行業創新成果與匠心精神得以更廣泛傳播。

在此，我謹代表核心主辦單位，向各位來賓致以最誠摯的歡迎；向華能德州電廠、中央企業大國工匠程平工作室的鼎力支持致以最衷心的感謝；也向關注行業發展、助力成果推廣的媒體表示誠摯謝意——正是各方同心協力，才得以搭建起“工匠精神融數字智能、產學研用商協同創新”的高端交流平臺。

尤令人動容的是，演講專家本著高度負責的態度，將課件反復打磨十余遍：既緊扣會議主旨、融入行業前沿成果，精研PPT設計與演講邏輯，更有諸多首發性內容重磅呈現。對此，我們致以崇高敬意！

當前，我國能源結構深度轉型，新能源裝機占比持續攀升，火電逐步向調峰支撐角色轉變。這一趨勢，對焊接技術與特種材料提出更高要求：既要通過智能化、自動化提升精度與效率，更要以綠色工藝踐行“雙碳”使命，始終堅守“安全為基、創新為要、綠色為魂”的行業初心。

本次會議以“智焊未來?材賦綠能?安筑電力”為核心，聚力破題、務實深耕：

- 探技術創新之路：聚焦激光-電弧復合焊、AI焊縫檢測等10項前沿技術，共商焊接裝備智能化、數字化應用路徑；

- 謀材料安全之策：深研新型耐熱鋼冶煉、復合材料極端工況驗證，剖析異種鋼焊接失效預防、高溫管道接頭蠕變開裂等難題；

- 傳匠心實踐之道：實地考察程平工作室，深刻感悟“毫米級精度”背后的匠心傳承與技術堅守。

焊接與材料是電力安全的“生命線”。我們滿懷技術探索熱忱，保持謙遜學習初心，以會議為契機，與各位攜手破技術壁壘、克行業難題，更期待通過央視頻、中國電力報等六家媒體的傳播，讓行業經驗惠及更多同仁，以更智能的工藝、更優質的材料夯實電力根基，為發電行業高質量發展注入不竭動力！

中國職工焊接技術協會副理事長、秘書長朱建青代表主辦單位致辭，強調綠色智能焊接技術對發電行業的重要性，呼吁以創新推動特種材料應用和安全生產，通過產學研合作實現技術落地，助力能源高質量發展。

緊接著，朱秘書長以“核電領域先進焊接技術應用與發展”為題發表主旨演講，聚焦核電領域先進焊接技術應用與發展核心方向，圍繞核電安全與高質量發展主線，明確指出焊接自動化、數字化是應對核安全監管趨嚴、焊工人才缺口大等行業痛點的關鍵路徑。其中介紹TIG、MAG、埋弧自動焊等先進技術在核電主管道、鋼襯里、支架等關鍵部位的成熟應用，數據顯示，焊接效率較傳統手工焊提升1-5倍，焊接一次合格率超98%。數字化應用實現焊接任務在線閉環管理、數據實時采集與可視化追溯，支撐核電規模化發展，適配“雙碳”背景下的綠色能源需求，為核電行業焊接技術創新與升級提供了兼具實操性與前瞻性的新思路。

上海電氣電站設備有限公司上海汽輪機廠專業副總工程師劉松鋒，發表“高參數汽輪機金屬材料的開發與應用”演講。系統闡述了高參數汽輪機長壽命高溫材料從540°C至750°C的發展脈絡。通過攻克材料數據庫缺失、專利標準不足及國產化制造難題，企業形成"應用一代、研發一代、儲備一代"的開發模式。600℃等級12Cr10Mo1W1NiVNbN轉子及葉片材料實現規模化國產應用，620℃等級FB2轉子完成國產化認證，CB2鑄件已全面國產化并制定行業標準。目前國內在建91臺機組，推動火電向650℃及以上參數升級，為電力綠色轉型提供關鍵技術支撐。

華能德州電廠焊接高級技師、德州工匠學院院長程平，發表“鈷基60硬質合金——真空水冷堆焊工藝及應用”演講。聚焦火力發電廠調門焊接難題，明確指出常規堆焊工藝存在結合強度低、壽命短等問題。詳細介紹了自主研發的真空水冷堆焊技術，該技術通過真空隔離保護、精準水冷變形控制及復合層結構設計，搭配高性能鈷基60硬質合金材料，成功攻克了傳統工藝面臨的氧化、裂紋及變形三大核心痛點。該工藝在華能德州電廠規模化應用后，調門壽命延長3倍以上，年均節約運維成本42萬元，同時，技術應用場景還拓展至航天、深海探測等領域，相關技術方案已斬獲多項國家發明專利。

東方電氣集團東方鍋爐股份有限公司高級專家、教授級高級工程師羅永飛，發表“小口徑管智能組焊生產線技術研發及應用”演講。指出電站鍋爐小口徑管焊接長期依賴熱絲TIG焊等方式，存在勞動強度大、環境惡劣、質量穩定性不足、高技能焊工短缺等痛點。東方鍋爐與東方數科聯合開發了一種小口徑管智能組焊生產線，集成WMS、MOM、SCADA系統，在上位機CCS集中控制下，實現鋼管自動上料、通氬，焊口自動組對、起弧焊接和貼標的全過程自動化，實現“機器”換“人”，操作工無須干預焊接過程，-普通操作者即可替代高技能焊工，1名員工可以同時遠程值守4條焊接生產線，焊接效率提升300%。該生產線已完成約20萬個SA-213T91/T92和不銹鋼等高等級材料焊口，焊口質量穩定，RT射線一次合格率超過98%。

北京科技大學國家材料服役安全科學中心助理教授何寅生，發表“奧氏體耐熱鋼及焊接接頭的服役安全行為研究”演講。在“雙碳”戰略目標驅動下，傳統火電站的增效延壽與清潔能源轉型協同推進，對關鍵結構材料的耐高溫、抗腐蝕、長壽命等核心性能等提出了更為嚴苛的要求。超（超）臨界機組中，耐熱鋼在長期服役下的性能退化與微觀組織演化，是評估在役設備安全、指導新材料研發的核心依據。本研究依托“國家重大科技基礎設施——重大工程材料服役安全研究評價設施”的裝置群，聚焦于奧氏體耐熱鋼及其焊接接頭的服役安全與防護，系統分享奧氏體耐熱鋼等材料的抗氧化性能提升方案、母材及焊接接頭的蠕變失效機制剖析、新型耐熱鋼管裝機驗證等方面的核心研究成果和工程案例，充分展現重大科技基礎設施在保障火電行業關鍵材料服役安全中的典型應用與支撐價值。

中國能源建設集團浙江火電建設有限公司焊接與檢測工程公司副總經理劉寶雙，發表“高溫高壓厚壁管道窄間隙自動焊工藝研究”演講。該研究以火力發電機組φ564×104mm規格的SA335P92鋼厚壁管道為對象，先后開展了2G與5G焊接位置的窄間隙鎢極氬弧自動焊的工藝研究。相較于傳統焊接方式，該技術具備焊縫質量優、焊接穩定可靠、材料消耗低等優勢，還能有效減少焊接變形及殘余應力，降低工人勞動強度，從而提高焊接接頭安全性和可靠性。例如在研究過程中，通過多組焊接試驗優化坡口型式與參數設計，最終確定坡口角度2°-3°，鈍邊厚1.5-2.0mm，組對間隙0-0.5mm等整套固化的工藝參數。經焊接工藝評定試驗驗證，該工藝可靠，適用于此類管道的打底及填充蓋面焊道的焊接。

西安熱工研究院電站材料焊接與修復技術研究所正高級工程師劉福廣，發表“深度調峰火電機組重要承壓部件焊接接頭多發失效機理及金屬監督數字化發展趨勢”演講。系統闡述了深度調峰火電機組重要承壓部件焊接接頭的多發失效機理，重點剖析了9%Cr耐熱鋼Ⅳ型開裂、異種鋼焊接接頭早期開裂等典型失效模式的成因與演化規律。針對傳統失效防控手段存在監測滯后、評估精度不足，響應效率低等突出問題，明確提出缺陷防控數智化方向，涵蓋裝備智能化、監測預警數智化及壽命評估精準化。依托AI、大數據及材料科學研究，構建精準損傷評估模型，規避國外規范的保守性問題，保障機組安全長周期運行。

專家們的演講內容覆蓋面廣、針對性強，不僅深度剖析了耐高壓/高溫/腐蝕等特種金屬材料的研發突破與焊接適配性優化方案，詳解激光焊接、窄間隙埋弧焊等先進焊接工藝的創新應用場景與參數調控技術，還聚焦焊接過程中的缺陷檢測、應力控制、環保合規等核心痛點，系統闡述了智能化無損檢測設備、數字孿生仿真系統、全流程安全防控體系的構建路徑。為參會者提供了從材料選型、工藝設計到裝備升級、安全管控的全鏈條技術參考。

會議精心安排多場“圓桌論壇、專家對話、釋疑解惑”環節，是多元交流、思想碰撞的核心平臺，演講專家將圍繞激光-電弧復合焊等前沿技術應用、特種材料研發方向、產學研用商協同模式等展開深度討論。聚焦核電、火電、新能源發電等不同領域焊接技術的差異與共性、新型材料在不同發電場景的適用性、智能化焊接面臨的技術瓶頸與突破方向等重要內空進行充分交流，并針對與會嘉賓提出的實際問題，給出精準且具操作性的針對性解答。

11日下午和12日上午，參會嘉賓分批次前往華能德州電廠工匠學院、央企大國工匠程平工作室、德州市工匠學院及德州匠心研究院進行現場觀摩，通過走進不同特色的工匠培育與創新平臺，沉浸式感受安全實訓體系建設成效與技術創新實踐成果，讓與會嘉賓全方位、多角度了解安全實訓體系建設、技能人才培養、技術創新攻堅等方面的實踐成果，為行業內相互學習借鑒、深化合作交流搭建重要平臺，助力推動金屬焊接領域整體安全水平與創新能力提升，凝聚行業發展共識。

國家能源局《2025年電力科技創新指導意見》明確將“智能焊接技術”列為重點攻關方向，同時要求強化金屬材料安全服役與失效防控研究。此次專題會的召開，正是精準對接政策導向、順應行業發展需求，聚焦焊接技術與特種材料創新，助力解決長期服役材料失效、異種焊接質量控制等行業痛點的重要舉措，不僅促進焊接技術與特種材料領域的學術交流與技術合作，更有力推動了激光-電弧復合焊、AI 焊縫檢測等前沿技術的落地應用。

中國電力科技網對本次會議進行全程實況錄像，供國家能源局、電網、各大發電集團主管部門交流學習；關注中國電力科技網相關欄目、電力月刊和公眾號，更多資料供廣大電力科技工作者免費下載和在線瀏覽，保存、共享，傳播先進技術和經驗，為我國電力發展貢獻綿薄之力。

中國電力科技網：www.0631rcsc.com

北京中盛國策新能源技術院：www.zhongshengguoce.com