10月19日17時06分，歷經9個小時的作業，國內首次采用開頂法先行引入施工的華龍一號漳州核電1號機組反應堆壓力容器順利引入就位，吊裝成功，創業內核電機組反應堆壓力容器引入最優工速，為后續穹頂吊裝及主管道焊接創造了先決條件。
反應堆壓力容器是核電站核心設備之一，承載著重要安全屏障作用。作為核電站的“心臟”，壓力容器起著固定和支撐堆內構件的作用，保證燃料組件按一定的間距在堆芯內的支撐與定位，并作為反應堆冷卻劑系統的一部分，起著承受一回路冷卻劑與外部壓差壓力邊界的關鍵作用。
華龍一號壓力容器由中國核動力研究設計院自主設計。與二代改進型機組相比，華龍一號壓力容器制造標準更新，對設計、材料研制、焊接、機械加工提出了更高的要求，代表中國在三代核電技術關鍵設備研發上的最高水平。
本次壓力容器凈重316噸，吊裝重量461.8噸，翻轉、吊裝、就位難度極大。漳州核電項目團隊優化壓力容器保溫層施工邏輯，縮短了設備翻轉吊裝時間，采用新型一體化e型翻轉裝置，在地面完成翻轉豎立、拆除抱環、提升等一系列動作，提高了壓力容器一次吊裝成功的安全性。
漳州核電項目管理團隊秉承“強核報國、創新奉獻”新時代核工業精神，快速協調解決各種制約因素和問題，保障了壓力容器順利吊裝就位，為后續同類機組開頂法施工提供了可靠的經驗借鑒。
漳州核電項目采用我國自主研發三代核電技術華龍一號，首臺機組于2019年10月16日正式開工，漳州核電項目管理團隊充分吸取國內外其他三代核電機組建設經驗，敢于突破、不斷創新，采取主設備預引入、不銹鋼先貼、模塊化施工等工法和技術創新，自開工以來，克服疫情影響等重重困難，安全質量全面受控，工程建設情況良好，主線節點全面按期實現。目前反應堆壓力容器、蒸汽發生器等核島主設備已全部開頂引入就位，按計劃擬于10月底實現內穹頂吊裝。
反應堆壓力容器是核電站核心設備之一，承載著重要安全屏障作用。作為核電站的“心臟”，壓力容器起著固定和支撐堆內構件的作用，保證燃料組件按一定的間距在堆芯內的支撐與定位，并作為反應堆冷卻劑系統的一部分，起著承受一回路冷卻劑與外部壓差壓力邊界的關鍵作用。
華龍一號壓力容器由中國核動力研究設計院自主設計。與二代改進型機組相比，華龍一號壓力容器制造標準更新，對設計、材料研制、焊接、機械加工提出了更高的要求，代表中國在三代核電技術關鍵設備研發上的最高水平。
本次壓力容器凈重316噸，吊裝重量461.8噸，翻轉、吊裝、就位難度極大。漳州核電項目團隊優化壓力容器保溫層施工邏輯，縮短了設備翻轉吊裝時間，采用新型一體化e型翻轉裝置，在地面完成翻轉豎立、拆除抱環、提升等一系列動作，提高了壓力容器一次吊裝成功的安全性。
漳州核電項目管理團隊秉承“強核報國、創新奉獻”新時代核工業精神，快速協調解決各種制約因素和問題，保障了壓力容器順利吊裝就位，為后續同類機組開頂法施工提供了可靠的經驗借鑒。
漳州核電項目采用我國自主研發三代核電技術華龍一號，首臺機組于2019年10月16日正式開工，漳州核電項目管理團隊充分吸取國內外其他三代核電機組建設經驗，敢于突破、不斷創新，采取主設備預引入、不銹鋼先貼、模塊化施工等工法和技術創新，自開工以來，克服疫情影響等重重困難，安全質量全面受控，工程建設情況良好，主線節點全面按期實現。目前反應堆壓力容器、蒸汽發生器等核島主設備已全部開頂引入就位，按計劃擬于10月底實現內穹頂吊裝。
