近日，全球陸上最大風機遠景能源EN-192/6.7在內蒙、甘肅多地批量交付，192葉形搭配其他兆瓦等級風機也在陸續交付中。相比同功率182機組，192度電成本進一步下降8%以上。憑借對關鍵部件、整機和全產業鏈的深入理解，遠景能源EN192系列機型帶來更強捕風能力的同時，可靠性更有保證，自研單葉片吊裝方案讓施工更安全高效。 大風輪大兆瓦帶來更大載荷，如何解決性能、成本、可靠性的多重挑戰?這正是考驗風電整機商的核心競爭力所在——只有完全控制和理解風電機組從材料到部件、整機設計制造的全過程，才能獲得更大的設計自由度，在性能、成本、可靠性之間協同尋優，提供一款更適合市場的風機。
基于Model X成熟平臺，EN192系列機組自研核心部件，不僅延續了平臺可靠性和供應鏈柔性，模塊化設計同時提升了設計靈活性——功率等級從4.2MW到6.7MW，塔筒高度從105米到170米，提供鋼塔、分片式、鋼混塔全方位塔筒解決方案。EN192風輪搭配4.x-5.x兆瓦等級，單位千瓦掃風面積最大，適用于中東南部超低風速、低風速區域;搭配5.x-6.x兆瓦等級，單位千瓦成本最低，適用于三北中高風速區域。
對可靠性的嚴苛要求貫穿在遠景能源智能風機設計、測試、生產、運行全生命周期。遠景能源投資數億，打造行業唯一具備多層級測試驗證能力的測試中心。獨有的測試手段、先進的測試理念和國際一流的測試設備確保每一臺風機安全可靠。
材料測試獲取實際結構的極限和疲勞邊界，提升材料子結構設計效率，實現更高的許用邊界;全球首創并加入IEC國際標準的雙向耦合加載疲勞測試，不僅大大縮短測試時間，更真實呈現葉片運行過程中的實際載荷，全方位充分驗證大葉片安全;行業首創的風電齒輪箱彎扭耦合測試臺，覆蓋彎矩模擬、動態扭矩加載、轉速波動模擬、電網模擬等多項先進功能，測試結果更加貼合真實情況。
通過測試數據對部件設計性能的閉環與提升，遠景自研關鍵部件始終保持著最佳性價比，材料都用在刀刃上;測試結果識別部件關鍵質量控制點，落實到生產制造工藝，服務于制造加強、質量提升。
不僅如此，遠景能源對大風機的技術穿透體現在各個環節——更大的迎風面積意味著更低的安裝風速，給吊裝提出更多挑戰。作為國內最早實現單葉片吊裝方案的整機廠商，遠景能源早在2017年便在河南低風速風場完成了驗證。近年來，研發團隊不斷突破，自研V3版單葉片吊具操作便利性和效率大大提升。
以19X風輪為例，單葉片吊裝更安全可靠，可作業風速從風輪吊極限側向風載4.7米/秒拓寬至8米/秒，隨主吊能力提升可進一步拓展至10米/秒，2.5~3天完成整機吊裝;更靈活高效，單葉片吊裝主吊占用時間和風輪吊基本持平、可靈活選擇汽車吊或履吊帶，吊具周轉率高，吊裝效率至少翻番，且風輪越大優勢越明顯;更環境友好，作業平臺占地面積較風輪吊減少約60%，大幅節省征地費用，林地山地風場優勢尤為顯著。通過產品快速開發迭代，遠景能源單葉片吊裝方案競爭力持續領先，吊裝綜合成本有望進一步降低。
