01

機組冷態啟動時，主蒸汽參數不匹配，主要表現是：主、再熱蒸汽溫度高于啟動參數達50℃，而主汽壓力達不到廠家規定值，鍋爐的這種特性在同類型機組中普遍存在。主要原因是由于啟動期間，減溫水無法投入，并且，隨時間的延長溫升越高。

解決方法：采取開大高旁，增大蒸汽。

02


主機低壓缸變形，碰磨引起軸振大，主機進行機械超速試驗，動作轉速（機頭）3319rpm，當汽機轉速下降至3287rpm時，振動急劇上升，3瓦水平振動：237微米，3瓦垂直振動：332微米；4瓦水平振動：237微米，4瓦垂直振動：312微米，緊急停機，揭#1低壓缸進行檢查,確定是碰磨引起軸振大，共處理20天。#1低壓缸在處理后開機升負荷過程中再次發生碰磨, 主機振動值上漲很快，5瓦水平振動最高188um，6瓦垂直振動最203um，7瓦垂直振動最高206um1小時后恢復正常。在后來的開機及帶負荷過程中再未發生此類情況。

03


361閥卡澀、管道振動問題，361閥為鍋爐儲水罐水位控制閥，共兩個，調試期間，361 閥A閥共發生兩次卡澀，均發生在停機過程中，閥門在自動強開后就無法關閉，其主要原因是汽水中含雜質和廠家未設計行程限位，而且361閥快開時容易引起管道振動并導致動靜部分卡死。

解決方法：調試期間更換閥門備件。



04


在制粉系統初始運行期間，煤斗堵煤嚴重，主要原因是煤差、煤濕，新煤斗內壁不夠光滑，通過調整燃煤摻燒、現場敲打，到168運行期間，煤斗堵煤現象減少。

解決方法：在煤斗上增加捅煤孔及振打、疏通裝置。


05


啟動過程中，凝結水、給水系統濾網經常堵塞，導致啟動初期，清理凝泵入口濾網、水泵入口濾網工作很頻繁，特別是高、低加投運初始期間。

解決方法：由于該部分管道是無法進行酸洗的，目前還沒有更好的辦法解決，只有安裝調試過程中把好關。



06

汽動給水泵問題，主要表現是給水泵振動大、漏汽，給水泵振動大原因是由于汽機廠與給水泵廠在聯軸器的配套圖紙上出現錯誤，兩者在鍵槽的加工上不一致，經過多次進行加平衡塊試驗，給水泵水平方向上振動運行中穩定在50微米。兩臺給水泵168期間均出現不同程度的漏汽，位置為中抽端蓋抽頭腔室焊接處，調試期間，將#32汽泵停運，進行補焊，但運行一段時間后，仍漏汽。

解決方法：由廠家負責在機組停運后進行處理。



07


機組在啟動過程中，低壓負脹差大，當轉速從2000rpm往上升時，低壓脹差負方向變化明顯，變化最大可達5mm，轉速至2600，出現了低壓缸負脹差到-1mm，脹差大保護跳機，在后來的開機過程中，都發生過不同程度的漲差大現象。



解決方法：鑒于機組這種特性，在機組2000rpm時，進行較長時間的暖機，等低壓脹差達到較大正值時，才開始升速。



08


空預器運行中發生碰磨，調試期間，#31空預器在首次升負荷至100MW時，空預器電流由17A上升至29A，就地有明顯的摩擦聲，后停爐檢查發現徑向密封片磨損且部分脫落。



解決方法：經冷態、熱態調整間隙，問題得以解決。



09


EH油漏油問題，調試過程中EH油發生三次泄漏，原因為高、中壓調門伺服閥O型密封圈質量差導致EH油泄漏。



解決方法：經廠家核實，更換伺服閥O型密封圈后，EH油再未發生漏油問題。



10


省煤器入口流量低引起MFT。在試運期間，曾多次發生多次省煤器入口流量低保護動作引起MFT，主要原因有兩種情況，一是由于設計儲水箱水容積非常小，抗擾動能力差，再加上調試初期運行人員經驗不足，對儲水箱水位控制缺乏經驗，造成儲水箱水位低引起爐水循環泵跳閘，進而使得省煤器入口流量低保護動；二是在兩臺汽泵運行的情況下，一臺小機突然跳閘（由于小機軸振探頭接口的松動引起小機跳閘），另一臺小機給水指令加大時，小機的實際轉速提升過慢，不能滿足實際給水要求。



解決方法：對給水方式采取了改進措施，在自動方式下，兩臺汽泵運行，電泵在備用方式，其勺管自動跟蹤汽泵的指令，當汽泵突然跳閘時，電泵自動聯起，這樣能最大限度的保證給水的穩定。



11


凝泵入口濾網頻繁堵塞。試運初期，由于系統臟，凝結水泵入口濾網頻繁堵塞，在清理過程中曾發生另一臺也堵塞而造成停機。經重新標定泵入口碟閥位置，改變清理方式，排空管增加一道門等多項措施后，清理濾網時間逐漸縮短、周期逐漸延長。施工單位曾要求取消細濾網，但專業人員堅決反對而未取消。因凝結水臟，造成高壓軸封減溫水噴嘴堵塞，經與設計院共同協商，確定在凝結水泵供減溫水母管上加裝濾網，目前濾網已加裝，有望改善。現在看，保留精濾網有利于濾除系統中的大量施工雜質，精濾網應一直保留，遇停機應安排清理凝汽器熱井。



解決方法：建議新機安裝中，注意汽水管路系統清潔檢查；重視系統沖洗程序，為安穩試運創造條件。