在深入開展“優化運行”專項活動中，大唐湖南分公司以“安全整治”、“配煤摻燒”、設備“降非停”等專項行動，全面優化經營管理，嚴控成本提效益，促進了經濟運行質量不斷提高。2013年，湖南分公司全面完成各項生產指標，電量營銷創歷史最好成績，打贏了來之不易的利潤翻身仗。

　　安全整治  管理創新提效

　　安全生產是優化運行的前提。為提高安全生產管理水平，加強安全風險控制，確保穩定的安全生產局面，湖南分公司啟動了生產系統主要崗位安全生產責任和風險管控評估工作，形成“制度——崗位——責任”三位一體的安全生產責任制立體網絡，實現了企業管理水平的全面提升。

　　為嚴控安全風險,確保不發生事故，穩步推進安全生產管理常效機制，湖南分公司以“三個常態化”提升安全管理水平，以管理促安全，向安全要效益。一是隱患排查常態化，該公司嚴格執行重大危險源的日常巡查和定期評估制度，對主機、主設備和重要輔機、人員作業現場隱患、檢修改造工程隱患進行常態化排查，把問題全部錄入“問題庫”，實現閉環管理。二是領導督查常態化。該公司實行重要作業、危險作業領導干部現場到位制，控制風險，較大問題分級掛牌督辦，確保風險控制在最低限度內。三是員工日常安全培訓常態化。通過班前班后會、“三講一落實”、標準票定期抽考和寫票比賽等活動，確保人身防護措施和安全隔離措施準確齊全，提高員工風險識別能力，養成自覺的安全文化和習慣。同時，該公司還對安全基礎管理薄弱的單位派駐工作組，從安全制度、管理體制、生產經營等方面進行為期一周的整治，共梳理、整改214條項目，有效提升了基層單位安全管理水平。

　　配煤摻燒  嚴控成本增效

　　配煤摻燒是一項系統性、全局性的工作，牽涉到生產、經營、燃料等各個部門，該公司高度重視，加強組織，成立了由主要負責領導牽頭、運行管理部門和燃料供應管理部門參加的配煤摻燒工作領導小組和工作小組，明確工作職責，分工合作，協調配合，認真貫徹價值思維與效益導向的理念，把經濟效益最大化當作配煤摻燒工作的首要目標和重中之重，通過科學摻配適爐煤，達到鍋爐穩燃、不投油、不影響負荷和達標排放的目標。

　　為確保摻燒安全，該公司深入分析，千方百計做好配煤摻燒工作，向成本要效益。編制了配煤摻燒月度分解計劃、月度煤炭庫存計劃、采購計劃，制定了日摻燒方案，并定期優化調整，形成標準化的經濟煤種摻燒規范和摻配工作機制，在保證頂滿負荷和排放不超標的基礎上盡量多摻燒經濟效益煤種。制定煤場分區布置圖，實行入廠煤分類和分區存放，制定《煤場防自燃措施》、《煤場測溫要求》、《煤場煤場盤存》、《庫存煤取樣》措施，優化燃煤結構和煤場庫存管理。建立入爐煤耗用統計、摻燒效益計算、摻燒經濟性評估計算方法，實現煤場“數字化”管理，全力做好“糧倉”儲備工作。目前，湖南分公司燃料經營指標持續向好，燃料管理更加科學有效。

　　降非停   設備挖潛創效

　　有效控制非異停次數是機組優化運行、實現企業盈利的需要，也是加強企業管理、提升企業形象的重要手段。湖南分公司以設備檢修、消缺和定期工作為抓手，狠抓降非異停工作，全面提高設備可靠性。

　　該公司認真分析近五年來發生的重大設備缺陷和非異停事件，總結經驗，找出規律，有針對性地制定防范措施。認真開展設備隱患排查，對25項反措實施細則及其它重大反事故措施的執行情況進行專項檢查，及時整改檢查出來的問題，暫時不能徹底解決的問題，制定應急預案或防控措施，確保不發生重復事件。嚴抓機組檢修質量，做到“檢必徹底、分片到人、重獎重罰”。鍋爐點檢長、點檢員、技術員有“包干”區，參加現場檢查和指導檢查，切實提高機組檢修中發現問題的幾率和處理效果，杜絕不檢、漏檢和檢查走過場等現象。強化技術監控責任，提高技術監控人員管理執行力，嚴防設備非異停情況發生。力爭機組修后200天不發生設備原因的非計劃事件。

　　當前，湖南分公司正下大力氣夯實安全生產基礎，堅持“價值思維，效益導向”理念，堅持“優化運行”，務實創新，奮發有為，全力開創“效益大唐湖南”新局面。