本網訊 截止到3月16日，沈陽金山能源股份有限公司金山熱電分公司1號機組實現連續運行222天，2號機組單機連續運行140天，安全平穩渡過了2013年至2014年采暖供熱高峰期，雙雙刷新了2013年機組單機連續運行139天的記錄，實現該公司投產以來的最好安全水平，達到全國200MW等級以上循環流化床機組安全運行的先進水平，目前該機組仍在安全運轉繼續刷新安全運行記錄。
科技攻關破解難題。針對循環流化床機組受熱面易磨損、“四管”漏泄率高、鍋爐運行周期短等問題，公司專門成立了鍋爐“四管”防磨防爆治理課題研究小組，制定了詳細的防磨技術改進方案和“四管”防磨檢修管理標準，生產技術人員認真總結機組特性，找出影響流化床機組長周期運行的主要矛盾加以治理，先后解決了爐內二次風口部位磨損、床上槍部位磨損等難題，使鍋爐的運行周期由原來的一兩個月得到大幅度延長。
落實責任閉環管理。為確保鍋爐“四管”監督措施到位，公司嚴格按照“掌控到每根管”的工作要求，分組、分工、細化落實各級檢修防磨防爆檢查范圍。同時加強運行調整，優化運行方式，制定了輔機運行優化方案、鍋爐配風調整方案、低氧燃燒方案、燃煤摻配方案并成功地進行了降低一、二次風量及爐膛負壓調整運行操作試驗，經推廣應用后，大大降低了設備磨損，并制定了防止“四管”爆破反事故技術措施。建立了“四管”檔案，自進入今冬供暖期以來，未發生一起因設備磨損造成的非停事件。
加強配合精心調整。結合公司創星級企業的全面升級管理，燃運部推行了煤場精細化管理，在不斷強化燃料管理的同時，主要加強了配煤摻燒監管，保證燃煤粒度，提高摻配合格率，建立了煤場存儲動態管理數據，及時調整優化配比，不斷提高入爐煤摻配合格率，確保了鍋爐的安全經濟運行。同時，加強對入爐煤粒度的調整，為確保循環流化床入爐燃煤粒度，發電部實時跟蹤煤質化驗單和配煤摻燒，根據存煤質量和機組負荷制定不同摻配方案，制定摻配、摻燒計劃。長時間以來#1爐入爐煤粒度合格率達100％，提高了入爐煤質量，對保證機組燃燒穩定提供了堅實的保障。
