3月7日，國家能源集團焦化公司巴彥淖爾洗煤廠對原煤破碎機、旋流器、介質桶進行了技術改造，通過在溜槽底部增緩沖翻板、在旋流器上安裝壓力傳感器、在稀介質桶中增加盲板等，進一步提高了設備運行的穩定性和可靠性。

        一直以來，該廠原煤破碎機物料垂直下落沖擊強度較大，極易導致膠帶機帶面磨損嚴重、托輥更換頻繁、物料二次揚塵大等問題，嚴重影響生產安全，為了解決垂直溜槽缺陷給生產帶來的隱患，該廠成立了技改工作領導小組和QC攻關小組，在原有垂直溜槽沖擊部位安裝緩沖板，避免下落的煤塊直接沖擊皮帶，有效降低了落煤對膠帶機帶面的磨損程度，進而延長了膠帶托輥的使用壽命。此外，該廠還在旋流器上加裝壓力傳感器，并將壓力傳感器的模擬信號輸入到PLC，通過改寫程序和集控畫面將壓力值顯示在集控畫面上，這樣一來集控員便可以隨時掌握旋流器入料情況，以便異常情況下及時做出處理，不僅降低了設備故障率，而且實現了設備的自動化操作。在稀介質桶中增加盲板，即將直徑較小的垂直上升流管直徑加大，使停機后淺槽內部液體能夠迅速返回至介質桶或稀介質桶，并在管道上增加三通和盲板，從便于及時處理管道堵塞問題。經過以上改造后，合格介質回料效果明顯提高，不僅減少了原料的消耗，同時提高了分選效果和生產效率。

       不僅在設備技改方面，該廠在工藝優化、管理創新方面也不斷出智出力，把好原料煤入洗質量和效率關，全力保障洗煤廠生產穩定，為下游工序提供穩定的精煤供應。