3月7日，國家能源集團江蘇太倉公司釘釘設備定期檢修質量驗收系統經過2個月的試運行正式投入使用，有效實現了設備定期檢修工作質量驗收電子化、可視化，提升設備管理效能。

       設備定期檢修是發電廠生產管理的重要組成部分，檢修人員按照設備定期工作標準和檢修周期，有計劃地對設備進行預防性和恢復性檢修，及時檢查、發現和消除設備存在的缺陷，消滅潛在的事故因素，從而達到提高設備健康水平、延長設備使用壽命目的。

       該公司依托信息化、移動應用技術基礎，將設備定期檢修工作按照文件包、工藝卡上質檢點的先后順序逐一錄入釘釘生產管理模塊，編制檢修質量電子化驗收流程。工作負責人釘釘上提出質量驗收申請，各級質量驗收負責人按照質檢點先后順序，采用線上線下相交互的驗收模式完成質量驗收，從而實現了檢修過程智能管控。釘釘簡道云提供了檢修支撐數據整合、檢修過程數據共享、檢修安全落實、檢修質量把控等業務，有機融合了傳統檢修管理經驗，實現了檢修人員、過程、安全、質量等要素動態把控功能，為檢修過程提供多維度的指導支持，從而實現定期檢修過程閉環管理的效果。目前，公司已累計完成釘釘設備定期檢修工作366項，實現檢修維護質量文件覆蓋率100%。

       此外，該公司將檢修物資、備件材料等質量驗收也納入釘釘電子化流程，實現了備品備件質量驗收電子化閉環管控；缺陷管理模塊實現智能化缺陷統計分析功能、技術管理的工作任務模塊實現任務自動督辦和自動提示，持續為提升企業運營效率奠定堅實基礎。